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解决办法: 1 、采用形弯曲 2 、激光切割加工加大顶料板压力 3 、在顶料板上加麻点格纹

新力锋2018-03-19经验之谈

内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象, 定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 问题五:弯曲表面挤压料变薄 原因: 1 、凹模圆角太小 2 、凸凹模间隙过小 解决办法: 1 、增大凹模圆角半径 2 、修正凸凹模间隙 问题六:制件端面鼓起或不平 原因: 1 、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形, 解决办法: 1 、采用形弯曲 2 、加大顶料板压力 3 、在顶料板上加麻点格纹, 解决办法: 1 、制件在冲压*阶段凸凹模应有足够压力 2 、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 3 、增加工序完善 百度地图谷歌地图 ,金属制品, 解决办法: 1 、制件在冲压*阶段凸凹模应有足够压力 2 、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 3 、增加工序完善 问题七:凹形件底部不平 原因: 1 、材料本身不平整 2 、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 3 、凹模内无顶料装置 解决办法: 1 、校平材料 2 、调整顶料装置 ,激光切割加工 金属制品,金属制品,金属制品,使定位孔变形,激光切割加工 金属制品, 增加顶料力 3 、增加顶料装置或校正 4 、加整形工序 问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 原因: 材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 解决办法: 1 、增加校正工序 2 、改进弯曲模结构减小材料回弹 问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 原因: 1 、制件展开尺寸不对 2 、材料回弹引起 3 、定位不稳定 解决办法: 1 、准确计算毛坯尺寸 2 、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 1 、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形。

内表面在圆周方向受压产生伸长变形,。

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